Suite à la bonne exécution de la mission logistique autour de la construction de la Tour D2 (suivi de PERI XV, #Cloud…), GTM Bâtiment renouvelle sa confiance à KS SERVICES sur le chantier de construction de l’ARENA 92, futur stade de l’équipe de rugby Racing Metro 92, actuellement leader du Top 14 (Championnat de France de Rugby).

Cette importante réalisation, livrée fin 2016, représente un véritable défi technique. Les nombreuses contraintes techniques et le délai imposé ont donc conduit GTM Bâtiment à mettre en œuvre un dispositif complet et performant en terme de logistique pour permettre une parfaite réalisation de cet imposant ouvrage.

La future enceinte, pouvant accueillir jusqu’à 40 000 spectateurs, sera le théâtre des rencontres du Racing Metro 92
mais aussi de spectacles et de concerts. Jauge modulable, acoustique exceptionnelle, toiture fixe, pelouse synthétique et même un business center : l’ARENA 92 promet d’être un lieu unique, flexible et ultra fonctionnel dans sa conception.

KS SERVICES gère donc au quotidien la récupération et la rotation des bacs de déchets sur les différents lieux & étages de construction du chantier. A ce jour, 6 collaborateurs KS sont affectés à cette tâche et cette équipe de base sera renforcée en fonction du volume de déchets, le chantier n’ayant pas encore atteint son pic d’activité. « Avant le lancement du chantier, nous avons formé tous les collaborateurs sur différents thèmes indispensables à la bonne conduite de la mission :
sécurité, qualité, signalétique, gestion des produits dangereux ou bacs spéciaux » précise Driss BOUZENBILA, Responsable du site pour KS SERVICES, fort de son expérience similaire sur le chantier #Cloud. « Nous gérons quotidiennement le planning des rotations en direct avec tous les intervenants sur le chantier, y compris bien entendu la société PAPREC qui a en charge le transport et le traitement final » ajoute-t-il.

La sensibilisation sur le tri et la gestion des produits dangereux est une réflexion permanente. Des rapports quotidiens et hebdomadaires sont envoyés au Client. Les zones qui sollicitent le plus de travail évoluent chaque jour en fonction de l’avancement du chantier. Le tri et la gestion des bacs varient en fonction du volume et de la nature des déchets.
« La force de KS SERVICES sur ce projet est d’avoir su établir une offre structurée et professionnelle. Notre savoir-faire sur le chantier Cloud et la bonne conduite de la mission sur le chantier de la Tour D2 ont également convaincu GTM Bâtiment de nous faire à nouveau confiance » conclut Thierry SOURDOT, Chargé de projet logistique de chantier au sein de KS SERVICES.

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• … Un nouvel arrivant qu’il faut accompagner, former et instruire à nos méthodes de travail et niveau d’exigence.
• … La cheville ouvrière de la réalisation de nos prestations, avec toute la responsabilité que cela comporte vis-à-vis de la satisfaction de nos Clients.
• … Le formateur de nouveaux arrivants, à qui vous devrez communiquer toute l’information nécessaire pour, qu’à leur tour, ils deviennent les porte-paroles de notre système Qualité Sécurité Environnement (QSE).
• … Un référent vers lequel les autres se tourneront spontanément pour poser leurs questions, car vous représenterez la connaissance et l’expérience.

A chacune de ces étapes, votre rôle dans le système QSE est primordial et VOUS en êtes l’ACTEUR principal.

NOUVEL ARRIVANT
Il vous faut apprendre :

• Notre ADN orienté « 100% service Client », qui doit devenir le VÔTRE.
• Nos méthodes de travail, de contrôle, et de traçabilité, qui doivent devenir les VÔTRES.
• Les spécificités de réalisation du site de prestation.
• VOTRE place dans cette organisation : c’est l’organigramme du site qui schématise celle-ci.

Vous êtes accompagné dans cette phase par un PARRAIN qui aura été désigné par le Responsable Opérationnel

CHEVILLE OUVRIÈRE
Très vite, vous prendrez votre autonomie au sein de l’organisation du site et vous en deviendrez un membre actif. A partir de ce moment, VOUS participerez à toutes les composantes qui font notre système QSE :

• Documentation : c’est VOUS qui décrivez la façon dont les opérations se passent, quels sont les enregistrements existants, etc. La cellule QSE vous aide à rédiger et vous conseille sur les éléments à mettre en œuvre pour respecter nos référentiels et nos exigences internes.
• Réalisation des opérations : VOUS participerez chaque jour à l’atteinte des résultats de votre site en … réalisant les opérations dans le respect des pratiques applicables & des consignes de sécurité … développant autour de VOUS (auprès des nouveaux, auprès du personnel temporaire, …) la notion de « service Client » … en participant à l’amélioration permanente de la prestation grâce aux axes de progrès que VOUS communiquerez à votre Responsable.
• Non-conformité & Accident : avec l’aide de la cellule QSE, VOUS analyserez les événements survenus, d’une part pour les corriger et, surtout, pour éviter que la même chose se reproduise.

Chaque jour, dans votre quotidien, VOUS participez au bon déroulement de nos prestations, et de notre système QSE.

FORMATEUR
VOTRE rôle est essentiel : VOUS avez été désigné par votre Responsable Opérationnel pour assurer la formation d’un nouvel arrivant. Tout comme votre parrain vous a accompagné à vos débuts, VOUS allez devoir transmettre à celui dont on vous a confié la formation :

• Notre ADN orienté « 100% service Client » pour qu’il devienne le sien.
• Nos méthodes de travail, de contrôle, et de traçabilité, pour qu’elles deviennent les siennes.
• Les spécificités de réalisation du site de prestation.
• Sa place dans l’organisation : c’est l’organigramme du site qui schématise celle-ci.

Ce que VOUS réussissez, le nouveau le réussira, là où VOUS échouez, le nouveau échouera aussi.

RÉFÉRENT
Au fil du temps, vous acquérez une solide expérience de la prestation réalisée, vous renforcez également vos connaissances périphériques (installations client, qualité, sécurité, etc) et vous possédez de plus en plus une « vision 360 ° » de votre activité.
Naturellement, les moins anciens vont se tourner vers VOUS car VOUS représentez le savoir et le savoir-faire, la connaissance et l’expérience.
Le Responsable Opérationnel et la cellule QSE VOUS solliciteront pour mieux comprendre les causes d’une non-conformité ou d’un accident ; ils se tourneront également vers VOUS pour réfléchir à des solutions ou des idées novatrices.

ACTEUR à part entière de notre système QSE,  VOUS en êtes un pilier majeur.

UNISSONS-NOUS
Enfin, n’oubliez jamais que dans l’entreprise, chacun a SON rôle à jouer, chacun a SES compétences et chacun est COMPLÉMENTAIRE de l’autre.

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Trois ans après la gestion logistique du chantier de construction de la ligne à très haute tension de la région Cotentin Maine, RTE renouvelle sa confiance à KS SERVICES pour la logistique de la construction de cette nouvelle ligne de 400 000 volts.

Les équipes KS ont développé un outil de collaboration via Sharepoint pour optimiser la communication entre RTE et les Groupes d’Intérêt Economique en charge de la construction de la ligne et de l’approvisionnement du chantier (Inéo, Omexom et Eiffage entres autres). KS SERVICES gèrera donc pendant 18 mois l’interface entre les prestataires d’assemblage, les fournisseurs et RTE, et assurera le suivi des livraisons des supports en temps et en heure sur les trois dépôts, ainsi que les non-conformités de livraison.

La ligne en quelques chiffres :
• 80 km de lignes soit 182 pylônes dont 82 pylônes héliportés.
• 3824 tonnes de support,
• 3135 km de câble conducteur,
• soit 762 tourets de 4100 m,
• 111 000 composants de matériels de lignes.

« Matériel de lignes, cables, composants pour l’ancrage, le chaînage ou l’assemblage des pylônes : tout est piloté depuis l’interface gérée par KS SERVICES » précise Pascal MOISE. « Les contrôles de conformité sont réalisés en amont par le GIE. Ces derniers fournissent également tous les 3 mois un registre sur le tri des déchets. KS SERVICES assure une nouvelle fois la bonne coordination avec les directives de RTE » ajoute-t-il.

L’ensemble est donc articulé par le Chef de projet, Pascal MOISE, qui est l’interlocuteur quotidien du client, des entreprises sous-traitantes et des intervenants extérieurs pour répondre aux besoins et anticiper les problématiques, en conseillant si besoin notre client sur les solutions envisageables.

« La force de KS SERVICES sur ce projet est d’avoir su proposer une offre structurée. Notre savoir faire et notre expérience sur le chantier de construction de la ligne Cotentin Maine ont également convaincu RTE de nous faire à nouveau confiance » conclut Patrice CAMPORELLI, Directeur Général des Opérations de KS SERVICES.

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Parlez nous de votre mission pour le Groupe KS ?
Je suis responsable de la gestion de flux entrants et sortants sur le site PLACOPLATRE, filiale du groupe Saint-Gobain, à Vaujours en Seine Saint Denis. Nous sommes une équipe de 8 personnes en charge quotidiennement de 300 semi-remorques et nous nous occupons de la gestion des entrées, pesées et sorties de matériel et des différentes anomalies et non conformités que nous pouvons rencontrer au sein du processus. Puisque nous sommes en charge de la gestion des entrées sur le site, nous remettons aux chauffeurs des protocoles de sécurité et vérifions le respect des procédures et consignes. Nous contribuons à apporter une valeur ajoutée à la sécurité sur le site !

Quels sont les principaux challenges auxquels vous devez faire face au quotidien ?
Pour moi, le principal challenge est d’entretenir une relation avec les chauffeurs étrangers qui arrivent sur le site Placoplatre. Il est important de bien leur expliquer les procédures de sécurité à respecter et de les orienter vers les différents points d’expédition.
En effet, nous avons des chauffeurs de tous horizons, des pays de l’Est, des pays nordiques voire de l’Espagne. Il est important de savoir instaurer une relation avec ces chauffeurs.

Quelle est la valeur ajoutée du Groupe KS sur ce projet ?
Notre vraie force c’est la flexibilité. Nous pouvons nous adapter à toutes circonstances. Parallèlement, nous bénéficions d’un retour d’expérience par rapport aux autres sites Placoplatre, ce qui nous apporte un complément d’informations sur ce qui se fait ici.

Quel parcours avez vous suivi avant d’intégrer un poste de RS chez KS SERVICES ?
J’ai tout d’abord été responsable de la maintenance dans une entreprise spécialisée dans le système aéronautique, puis j’ai été responsable en gestion de produits dans la restauration.  J’ai par la suite travaillé dans le transport jusqu’à ce que je rentre chez KS services en 2011. Après une première expérience d’opérateur, j’ai accédé en 2013 au rang de Responsable de Site – gestion des flux.

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Il y a 7 ans, la direction des services généraux de la SNECMA demande à KS SERVICES de prendre en charge une prestation « déneigement » sur le site de Villaroche comptant 6500  personnes et s’étendant sur 90 hectares et près de 200 000 m2 batis. Cette prestation consiste alors à « traiter » (salages préventifs et/ou déneigement…) toutes les surfaces bitumées y compris les parking situés en dehors du site avec comme objectif un ZÉRO accident humain ou matériel suite à glissade.

Durant les trois premières années, KS SERVICES utilise les moyens techniques propres à SNECMA. Très vite, nous nous rendons compte que ces moyens sont inappropriés et peu fiables. Or cette prestation est dite à obligation de résultats et trop souvent les équipes doivent se substituer au matériel défaillant. Par exemple, KS SERVICES s’approprie la responsabilité du stock de sel (stock qui en début de saison hivernale représente plus de 100 tonnes en sacs ou big bag).

L’équipe opérationnelle est constituée principalement des personnels qui œuvrent déjà sur le site pour la prestation « full services » ; elle compte un chef d’astreinte et 5 opérateurs qui sont d’astreinte 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 du 15 novembre au 15 mars, voir au-delà sur demande. Cette équipe est constituée de personnels qui se déclarent volontaires en début de chaque saison.

Pour intervenir cette équipe est soit contactée par le service sécurité gardiennage du site, soit décide seule d’intervenir, pour faire du préventif ou du curatif. Ces interventions tiennent compte de la météo, qui selon ses caprices nous conduit à intervenir à tout instant et pour des durées d’intervention qui peuvent durer jusqu’à plusieurs jours consécutifs.

Au terme de ces 3 premières années les retours d’expérience faits en commun permettent de déterminer les types et nombres de matériels nécessaires à la bonne réalisation de la prestation. KS SERVICES a donc investi plus de 120 K€ dans un parc constitué de plusieurs tracteurs équipés de lames et de saleuses. Il appartient à KS SERVICES de s’assurer que dans tous les cas ces matériels seront opérationnels à 100% et que les stocks de sel permettront de faire face à toutes situations.

Ce parc est aujourd’hui élargi d’autant plus que les sites SNECMA de Corbeil et de Gennevilliers sont venus s’ajouter aux sites de Villaroche et de SCHLUMBERGER à Clamart, le tout entrant dans un même contrat de résultats et dont la durée est fixée à 5 ans. Ce sont donc jusqu’à 5 équipes affectées à ces sites distants qui ont été déployées et qui sont coordonnées par Khaled OUALI, Responsable d’astreinte en chef et superviseur des sites de Corbeil et Villaroche.

Cette prestation, si elle n’est pas complexe sur un plan technique, est extrêmement exigeante sur le plan humain. Maintenir au top niveau durant de longs mois du personnel ayant à supporter ces astreintes ainsi qu’un travail réalisé dans des conditions difficiles n’est pas une chose aisée. Les Responsables des Sites concernés parviennent à réussir cette performance !

A ce jour, et sur au moins ces 4 dernières années, aucun accident corporel n’est à déplorer tous sites confondus. Les notes annuelles obtenues sur cette activité chez notre Client SNECMA, nous ont d’ailleurs permis de nous classer au rang de prestataire « méritant ».

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Sélectionnée parmi plus d’une vingtaine de dossiers, la prestation du Groupe KS pour GTM Bâtiment Vinci, en charge de la construction de la Tour D2 en plein coeur de la Défense, a marqué les esprits ! Pour rappel, les équipes KS ont notamment centralisé la fonction logistique pour le contrôle du planning des livraisons et l’optimisation des flux entrants dans un contexte à fortes contraintes (surface de stockage réduite, accès limité, délais très courts…). Il est à noter que notre dossier a été présenté à l’initiative du rédacteur en chef de Supply Chain Magazine suite à un article paru dans leur colonne en novembre dernier.

La 9ème cérémonie des Rois de la Supply Chain s’est donc déroulée aux Salons de l’Aveyron le 15 janvier dernier dont voici quelques nominés : Lafarge, Airbus,  Kimoce et Scallog.
KS Services, représenté par Paul TREMSAL, Olivier Picard, Patrice Camporelli et le Directeur des Opérations de GTM Bâtiment, Jean René Labonne, ont présenté à 500 représentants du monde de la Supply Chain le succès de la prestation logistique du Groupe KS autour du chantier de la construction de la Tour D2.

La cérémonie s’est prolongée au Théâtre du Mogador, récompensant KIMOCE et le groupement logistique du SDIS 81 (Service Départemental d’Incendie et de Secours) avec le concours du Centre de Génie Industriel des Mines d’Albi. KS Services a échoué de peu, à quelques voix du podium.

KS Services termine donc à la 5ème place ce qui montre son savoir faire face à de tels acteurs privés et institutionnels !

« C’est un excellent résultat pour une première participation ! Nous avons été authentiques et professionnels, tout simplement, et cela nous correspond parfaitement. Je souhaite vraiment que nous gardions tous de cette participation un souvenir positif. C’est une grande FIERTÉ d’avoir été spontanément sélectionnés, et d’avoir plus que dignement concouru. Soyons mobilisés pour trouver dans de nouveaux projets, l’opportunité de concourir dans l’avenir, et de GAGNER ! » résume Paul Tremsal.

L’équipe KS SERVICES présente sur le chantier D2 : (Debout de g. à d. ) Jérôme GOUE, Olivier BIKOLOKO, Siham HAIDY, Franck CALAFATO, Sébastien LECLERCQ, Zaccaria BAKHAYOKHO, Kamel AIMOUNE, Pierre PINçON. (Accroupi de g. à d.) Yoann CATEIGNE, Hugues DESALEUX, Bienvenu NDOZUAO, Bakari Camara.

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Depuis 2 mois, 10 collaborateurs KS SERVICES (dont un Responsable de Site et un Chef d’équipe) sont en charge de cette prestation. Après le succès de la prestation logistique sur le chantier de construction de la Tour D2, le Groupe VINCI, à travers sa filiale SICRA, renouvelle donc sa confiance à KS SERVICES pour une nouvelle mission.

KS SERVICES met donc à disposition des conteneurs à roulettes pour recueillir les chutes de matériaux, palettes et tous les déchets produits par les ouvriers travaillant sur la rénovation des bâtiments du chantier d’une surface au plancher de 42 000 m2. En complément, KS SERVICES assure la gestion des bennes dans lesquelles sont déversés les conteneurs.

« Nous mettons en place les demandes de rotation des bennes pour Véolia et nous veillons à ce qu’elles soient constamment vides. Nous accordons également une attention toute particulière au tri des déchets » précise Pierre Pinçon responsable du site, et présent dans le Groupe KS depuis 2010 successivement sur les sites de stockage des Ulis pour Valve Précision, Bruneau puis le chantier de la construction de la Tour D2.

Les équipiers KS SERVICES contrôlent donc les bons de rotation des bennes et doivent anticiper les contraintes quotidiennes inhérentes au bon déroulement d’un chantier de rénovation (météo
défavorable, volume exceptionnel de déchets du à l’installation de plaques de placoplatre…). Le volume de déchets peut atteindre 10 à 15m3 par jour !

« Cette problématique des déchets est d’importance puisqu’elle influe directement sur l’obtention des certifications qualité en matière environnementale (HQE et BREEAM) qui sont au plus haut niveau sur ce site et peut avoir un impact économique fort en cas de dérive (volume plus important et/ou absence de tri) » ajoute Lionel CORVOISIER, Directeur Adjoint de l’Agence IDF.
Les équipiers KS ont été sensibilisés en amont de leur mission par un accueil Qualité & Sécurité et la remise du livret d’accueil et sécurité spécifique au chantier rédigé par Cédric Law et la Direction technique de la Qualité. Des affichages sont également présents sur le site en prévention de tous types d’accident (coupures, port des chaussures de sécurité, sensibilisation au tri des déchets…).

L’ensemble est articulé par le Responsable de Site qui est l’interlocuteur quotidien du client, des entreprises sous-traitantes et des intervenants extérieurs (notamment en matière de sécurité) pour répondre aux besoins et anticiper les problématiques, en conseillant si besoin notre client sur les solutions envisageables.

« La force de KS SERVICES sur ce projet est d’avoir su proposer une offre structurée avec une équipe dédiée sur le site. Notre savoir faire, les certifications du Groupe KS et notre expérience sur le chantier de la Tour D2 ont également convaincu VINCI, à travers sa filiale SICRA, de nous faire à nouveau confiance » conclut Patrice Camporelli.

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Depuis près de trois mois, neuf équipiers KS SERVICES sont en charge de la gestion du magasin central du Centre de Recherche de Total à Solaize à quelques kilomètres de Lyon. Le magasin accueille notamment les fournitures industrielles et pièces de rechange destinées aux 400 chercheurs présents sur le site.
KS SERVICES mène une action toute particulière sur les stocks avec notamment une reprise de l’activité à périmètre constant et une observation des consommations. Les équipiers KS SERVICES dissocient les articles dits « consommables » (lubrifiants, additifs, carburant, bitume…) et les articles dits « pièces moteurs ». Pour les consommables, KS SERVICES analyse notamment les taux de rotation pour chacun des articles et la mise au rebut des stocks morts. Cela permet une optimisation des articles restants et une réduction de la valeur financière du stock.

Originalité de la mission, KS SERVICES rachète le stock des consommables, en devient donc propriétaire et peut ainsi le gérer avec davantage de souplesse et de flexibilité.
« A partir du 1er Janvier 2015 le stock des consommables appartiendra à KS SERVICES. Le Groupe Total ne souhaitait plus conserver la gestion de ces stocks sur le site. A l’image de la mission pour Solvay, nous déploierons un logiciel de gestion spécifique sur le site de Solaize afin d’optimiser la gestion des flux » précise Thierry GOUTAGNY, le responsable du site.
Initiée et conclue par KS SERVICES Rhône Alpes PACA et Gérard VERNE, l’offre préconisait notamment la reprise du personnel affecté à cette tâche et déjà présent sur le site.

« La force de KS SERVICES sur ce projet est d’avoir su proposer une offre structurée avec une équipe dédiée sur le site. Nous avons attaché une importance toute particulière à l’intégration de l’équipe actuelle afin d’assurer une parfaite continuité des services et de rendre ce transfert de contrat transparent vis à vis du client et des partenaires sociaux. Nous prônons un pilotage de proximité » conclut Patrice CAMPORELLI.

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Originellement prévue pour 2 mois et un simple inventaire, la mission des équipes KS SERVICES à Constellium se perpétue depuis le début de l’année 2000. Constellium est une fonderie d’aluminium dont le site s’étend sur plus de 250 hectares. La société procède aux rachats de chutes de métaux et de boites usagées recyclées pour en brûler le vernis et récupérer l’aluminium. Ensuite elle développe des produits en aluminium destinés à différents secteurs industriels tels que l’automobile et l’emballage.
15 équipiers KS SERVICES polyvalents gèrent historiquement le contrôle spectrométrique, la vérification analytique et la dépalettisation des produits achetés par la fonderie. Ils procèdent également à un audit régulier des produits entrants afin de respecter les standards de sécurité et la préparation des charges. Les opérateurs sont ainsi sensibilisés quotidiennement pour éviter tout coût de surproduction !
La mission KS SERVICES s’est récemment enrichie de nouvelles prestations : acheminement ferroviaire dans l’usine, réception et déchargement des containers par quai mobile et mise en palettes des produits. Les opérateurs KS SERVICES sont également en charge de la gestion et de l’inventaire des stocks sous douane !
Les équipes KS SERVICES contrôlent notamment une zone de protection des produits réservée à l’inspection des douanes.
Depuis le lancement de la prestation sur le site, l’équipe est encadrée par Daniel Mutschler présent dans le groupe KS depuis 1997 : « notre objectif, depuis près de 15 ans, est de relever tous les produits non conformes afin de générer des économies pour le Client. KS SERVICES apporte une vraie valeur ajoutée sur le site de Constellium. Non seulement, nous procédons à un suivi et un contrôle pointus des volumes de produits entrants sur le site (contrôle spectrométrique, document de suivi des non conformités, réunion mensuelle, sensibilisation en interne) mais nous apportons également un grand soin à la revalorisation des palettes afin de réaliser des économies de broyage et de destruction. Le Client peut ainsi récupérer les palettes et les réutiliser ».

« Notre mission ne s’arrête pas là : un des opérateurs fait la tournée des poubelles de la fonderie et gère la vidange des bennes dans le respect des règles de recyclage» précise-t-il.
La force de KS SERVICES est d’avoir su adapter son offre à l’évolution des besoins de Constellium et proposer des solutions pour faciliter l’acheminement et le contrôle des produits sur le site.
Relation privilégiée avec le Responsable de Site, confiance, transparence, retour d’informations efficace mais également polyvalence des opérateurs KS SERVICES sur le terrain sont donc les gages de la réussite et de la pérennité des missions KS SERVICES pour le Client.

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Le principal objectif du Management Visuel consiste dans un premier temps à mettre sous contrôle un (ou plusieurs) processus. Ce processus est donc dans un premier temps analysé et permet d’être exposé visuellement dans son fonctionnement « cible ». Il prend ainsi la valeur de « standard ». Ensuite sont rendus visibles en temps réel tous écarts constatés au regard de ce standard.
L’objectif ultime étant de traiter au meilleur niveau ces écarts avec réactivité et efficacité. Un PLAN d’ACTION, exposé hebdomadairement dans les affichages situés à des endroits stratégiques des zones de production permet de formuler concrètement les leviers de l’amélioration. Ce plan d’actions est commenté, comme le sont les affichages d’indicateurs, aux équipes ainsi qu’au Client lors des comités de pilotage ou des réunions spécifiques à la Qualité.

Outre les plans d’actions dont l’origine relève des constats de non-conformité, s’ajoutent des plan de progrès qui enrichissent l’amélioration continue : pour exemple, nous avons envisagé, sur notre site de Collonges au Mont-d’Or, d’intégrer deux check-lists de contrôle de préparation et chargement du Management Visuel dans les relevés réalisés via le système code à barres actuellement en installation. Cette action permettra de simplifier les démarches administratives tout en améliorant la qualité.

Les principaux objectifs sont :
– d’impliquer l’ensemble du personnel
aux objectifs de qualité, sécurité et
productivité,
– d’informer des critères d’acceptabilité des produits, directement sur le poste de travail,
– d’identifier les écarts par rapport à ces critères, les quantifier et agir pour les éradiquer.
Sur le terrain, chacun doit tout d’abord renseigner rigoureusement les check-lists d’auto-contrôle, système qui remonte les réussites et problèmes des collaborateurs sur leur propre poste de travail.

Ensuite, nous ciblons et quantifions directement les anomalies, puis nous déterminons les priorités d’actions pour éradiquer les anomalies récurrentes. Nous proposons alors des axes d’amélioration au Client.

Les données sont alors regroupées et les résultats sont affichés. Nous contrôlons ensuite l’efficacité des actions par la diminution des remontées d’anomalies.
Le Management Visuel participe ainsi à atteindre notre objectif de 0 DEFAUT chez le Client c’est à dire 100 % des anomalies détectées et corrigées par KS;
des anomalies qui donneraient lieu à des réclamations si elles étaient détectées par le Client.
A travers le Management Visuel, nous faisons évoluer nos exigences internes et formalisons nos méthodes de travail et de suivi, essentielles à la satisfaction du Client, vers plus de partage, d’unité de gestion et vers plus de maîtrise.

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